Úspora energie a ochrana životního prostředí jsou zásadními otázkami společenského a ekonomického rozvoje globálního zájmu. Stanovení plánů procesu odlévání musí komplexně zohledňovat vztah mezi využitím zdrojů a dopadem na životní prostředí. Je nezbytné být informován o vývoji a aplikaci nových technologií, procesů, zařízení a materiálů. Měly by být přijaty procesní metody, které šetří energii, snižují spotřebu, maximalizují využití zdrojů a minimalizují emise odpadu. Prioritou by měly být plány s nízkou-energetickou-spotřebou a procesy šetrné k životnímu prostředí, které přesunou environmentální zaměření od nápravy k prevenci a snaze o čistou výrobu.
Snižování emisí odpadů, minimalizace znečištění životního prostředí, zavádění neškodného nakládání s odpady a přeměna odpadu na cenné zdroje jsou základními požadavky na moderní výrobu odlitků v souladu se společenským rozvojem. Stanovení plánu procesu odlévání musí komplexně zohledňovat náklady na odlévání, úspory energie a ochranu životního prostředí. Počínaje zlepšením slévatelnosti struktur dílů, výběrem metod formování a výroby jader, stanovením plánu procesu odlévání a návrhem vtokového systému a nálitků, stejně jako metodami čištění odlitků, by měly být přijaty rozumné a pokročilé odlévací procesy, zařízení, materiály a technologie. Tento přístup má za cíl minimalizovat znečištění, chránit životní prostředí, snižovat náklady a zajistit spolehlivou a stabilní kvalitu odlitků při dosažení pozitivních sociálních a ekonomických výhod. Například použití izolačních nálitků pro ocelové odlitky může zvýšit výtěžnost odlitku o 10–20 %, snížit spotřebu energie a ztráty vsázky do pece, snížit znečištění z tavicích procesů a snížit celkové výrobní náklady.
Odlévání do písku je primární metodou výroby odlitků, které tvoří 80 %–90 % z celkového objemu odlitků. Znečištění tuhým odpadem a prachem z formovacích materiálů představuje významné ekologické výzvy. Účinné řešení recyklace a opětovného použití použitého písku je zásadním opatřením ke snížení znečištění životního prostředí. Kdykoli je to možné, měla by být přijata anorganická pojiva šetrná k životnímu prostředí nebo procesy odlévání s nízkým -pojivem. Například proces vakuového{7}}těsnění se suchým pískem pro lití ztracené pěny nejen zlepšuje podmínky odlévání, ale také výrazně snižuje emise pevného odpadu a zmírňuje znečištění životního prostředí způsobené likvidací vyřazeného písku. Kromě toho by návrh procesu odlévání měl klást důraz na úsporu energie. Například lití do zeleného písku spotřebuje méně paliva než lití do suchého písku a nahrazením konvenčních forem do suchého písku samoztvrdnoucími formami do písku nebo použitím metod výroby studených -jader skříně{12}} lze ušetřit palivo nebo snížit spotřebu elektřiny.
Pro ochranu životního prostředí a zajištění zdraví pracovníků by se při navrhování procesu odlévání mělo co nejvíce vyhýbat metodám, které zahrnují toxické látky nebo vytvářejí vysoké úrovně prachu. Na jedné straně by měly být implementovány procesy, které neznečišťují -nebo nízké{2}}znečištění, stejně jako ne-toxické nebo nízko{4}}toxické metody-nahrazení znečišťujících látek neznečišťujícími, vysoce{7}}znečišťujícími látkami s nízkým{8}}znečištěním, toxickými méně toxickými a vysoce toxickými{{9}. Příklady zahrnují použití rafinace plynem N₂ nebo Ar místo hexachlorethanu pro tavení hliníkové slitiny, použití {-netoxických plynů-tvrzeného pryskyřičného písku, ne-toxických modifikátorů rafinace a{14}}nátěrů na bázi vody. Na druhé straně by výrobní procesy měly být uzavřené a automatizované, měly by být přísně dodržovány provozní postupy a zajištěny ochranné prostředky. Pro stávající znečištění při výrobě odlitků je třeba zavést vhodná protiopatření k zajištění bezpečnosti a ochrany životního prostředí. Například je nezbytná přísná kontrola nad plynným triethylaminem v procesech výroby jádra studeného -boxu-, což vyžaduje účinnou absorpci, čištění a dodržování emisních norem před vypuštěním do atmosféry. Kouř a vysoký{21}}prašný vzduch vznikající během procesů, jako je nodularizační úprava, lití, vytřepání a čištění, by měly být před emisí také vyčištěny.
Jsou kladeny jasné požadavky na podmínky výstavby, uspořádání procesního zařízení, podnikové měřítko (výrobní kapacita/výkonová hodnota), kvalitu produktu, spotřebu energie, ochranu životního prostředí, bezpečnost a ochranu zdraví při práci, ochranu práce, kvalifikaci personálu a dohled a řízení slévárenských podniků, které se odrážejí především v následujících dvou aspektech:
(1) Úspora energie a snižování emisí
Podniky by měly zavést systém řízení energie v souladu s GB/T 15587-2008, aby se snížila spotřeba energie během tavení, snížily se emise znečišťujících látek a objem odpadního písku a zlepšila se výtěžnost odlévání, zpětné získávání odpadního tepla a míra opětovného využití odpadních vod. Podniky využívající procesy lití do písku by měly být vybaveny zařízením na úpravu použitého písku, aby se zvýšil podíl regenerace písku. Míra opětovného použití pro různé typy použitého písku by měla splňovat následující standardy: písek křemičitanu sodného (regenerovaný) větší nebo rovný 60 %, pryskyřičný samotvrdnoucí písek (regenerovaný) > 90 %, pryskyřičný samotvrdnoucí písek (regenerovaný) > 70 % a jílovitý písek větší nebo rovný 95 %.
(2) Ochrana životního prostředí
Pro různé tavicí pece (jako kuplovna a elektrické obloukové pece) a stanice pro předúpravu by měly být instalovány účinné systémy emisí a čištění spalin. Indukční pece by měly být vybaveny účinnými zařízeními pro vypouštění spalin. Zařízení pro míchání, vytřásání a čištění písku by mělo být vybaveno účinným větráním a zařízením pro odstraňování prachu. Materiály vsázky musí projít řádným čištěním, než se zavedou do pecí. Klíčové procesní stanice generující výfukové plyny (jako je řada benzenů, kyselá mlha a triethylamin) by měly být vybaveny vhodnými a účinnými výfukovými a čisticími zařízeními. Je vyžadováno pravidelné sledování úrovní emisí znečišťujících látek a emise výfukových plynů musí splňovat národní a místní normy pro emise znečišťujících látek.
