Odlévání je pracovní proces-za tepla, který lidé zvládli relativně brzy, s historií přibližně 6000 let. Dnes slouží jako primární metoda pro tváření polotovarů a součástí ve strojírenském průmyslu. Odlitky tvoří významný podíl ve výrobě strojů-, například tvoří 60 %–80 % v obráběcích strojích, přibližně 25 % v automobilech a 50 %–60 % v traktorech. Kvalita odlitků přímo ovlivňuje celkovou kvalitu mechanických výrobků. Odlévání je však extrémně složitý proces zahrnující četné kroky, kde kvalitu odlitků ovlivňuje mnoho faktorů, jako je konstrukce formy, tavení slitiny, plnění a tuhnutí. Pokročilá technologie a vědecké řízení jsou dvě základní podmínky pro slévárenské podniky pro výrobu vysoce-kvalitních a levných{15}}odlitků. Simons Technology provádí vědecký a racionální návrh procesu odlévání před výrobou, čímž zvyšuje úroveň technologické odbornosti, zajišťuje kvalitu odlitků a dosahuje cílů špičkového výkonu, vysoké produktivity a nákladové efektivity.
Přehled návrhu procesu odlévání
Odlévání je metoda tváření, která zahrnuje roztavení kovu, vytvoření formy a nalití roztaveného kovu do formy. Po ztuhnutí se získá polotovar kovové části se specifickým tvarem, velikostí a výkonem. Produkt vzniklý tímto procesem se nazývá odlitek. Výroba odlitků zahrnuje několik kroků, včetně výroby vzoru a jádra, tavení slitiny, lití a plnění forem, chlazení a tuhnutí, čištění a konečnou úpravu a kontrolu kvality. Jedná se o kontrolu kvality odlitku z hlediska jeho složení, mikrostruktury, vlastností, tvaru a rozměrů.
Návrh procesu odlévání, také známý jako plánování procesu odlévání, je proces stanovení plánu a parametrů procesu odlévání, kreslení diagramů procesu odlévání a příprava technických dokumentů, jako jsou výrobní postupy na základě konstrukčních charakteristik součásti, technických požadavků, výrobní šarže a výrobních podmínek. Návrh by měl směřovat k zajištění spolehlivosti a stability kvality odlitků při snaze o dosažení cílů vysoké kvality, vysoké účinnosti, nízkých nákladů a minimálního dopadu na životní prostředí. To se odráží především v následujících aspektech:
1) Využití pokročilé procesní technologie k získání vysoce-kvalitních a levných{2}}odlitků.
2) Usnadnění řízení výrobního procesu. Procesní kontrolu lze provádět podle požadavků procesních dokumentů, což usnadňuje identifikaci příčin vad odlitků a provádění preventivních opatření.
3) Prospěšná příprava výroby. Přípravy před výrobou, jako je příprava baněk, výztuže jádra a surovin, mohou být provedeny na základě návrhu procesu. To pomáhá zajistit normální výrobní zakázku a usnadňuje plánování a rozvrhování výroby.
4) Zlepšení organizace a řízení výroby. Umožňuje průběžné shromažďování a sumarizaci výrobních zkušeností, čímž zlepšuje úroveň technologie a řízení procesu odlévání.
