Selektivní laserové slinování (SLS): Všestranná aditivní výrobní technologie

Selektivní laserové sintrování (SLS) je prominentní technologie rychlého prototypování a výroby (RP&M), která vytváří trojrozměrné součásti prostřednictvím procesu spojování prášku-po-vrstvě. Tato metoda nabízí jedinečné výhody včetně osvobození od geometrických omezení a eliminace požadavků na nástroje.

Přehled procesu

Nanášení prášku: Přelakovač rozprostírá materiál rovnoměrně po stavební platformě

Laserová fúze: Vysoce přesný{0}}laser selektivně spéká každou vrstvu

Stohování vrstev: Platforma postupně klesá pro postupné vytváření vrstev

Inertní prostředí: Proces probíhá v dusíku nebo argonu, aby se zabránilo oxidaci

Klíčové vlastnosti

Široká materiálová kompatibilita (jakýkoli tepelně-tavitelný prášek)

Podporujte-bezplatnou výstavbu

Rychlé výrobní cykly

Vysoká efektivita využití materiálu

Technická omezení

Mechanismus slinování v polotuhé fázi, který je součástí SLS, přináší několik problémů:

Neúplné roztavení prášku vede k:

zvýšená pórovitost (obvykle 20-40%)

Snížená hustota (85-95 % teoretické)

Omezená pevnost v tahu

Zvýšená drsnost povrchu (Ra 10-25μm)

Vysoká viskozita v pevném-kapalném systému způsobuje:

Špatné vlastnosti toku taveniny

Fenomén "balování" (výrazná metalurgická vada)

Obtíže při přetírání dalších vrstev

Požadavky na{0}}zpracování příspěvku

Komponenty SLS obvykle vyžadují:

Infiltrační ošetření (polymer nebo kov)

Izostatické lisování za tepla (HIP)

Přesné obrábění

Operace povrchové úpravy

Vývoj průmyslu

Zatímco dřívější systémy SLS nabízely výhody v flexibilitě materiálu a jednoduchosti procesu, byla tato technologie stále více nahrazována selektivním laserovým tavením (SLM) pro aplikace kovů kvůli:

Superior density (>99.5%)

Vylepšené mechanické vlastnosti

Vylepšená povrchová úprava (Ra 3-10μm)

I přes vyšší náklady na vybavení spojené s laserovými systémy